Construcción Horno para cocción Gres (capítulo 6) Quemadores, y funda galvanizado.
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Construcción Horno para cocción Gres (capítulo 6) Quemadores, y funda galvanizado.
Buenas de nuevo,
Tras un periodo de inactividad, vuelvo de nuevo a la carga con el horno. La falta de algunos materiales han retrasado enormemente su puesta en marcha, ya que los quemadores tuve que cambiarlos por unos distintos, y no llegaron hasta el mes de octubre.
Debo explicar, que estos ultimos días he recibido algunas quejas por parte de vuestros antivirus cuando visitaban mi pagina blog, ya que les saltaa una protección. Debo decir, que no es debido a ningun virus, sino que hace unos meses instalé la versión Smartphone de mi blog, es decir, una plantilla especialmente pensada para teléfonos moviles con pantallas pequeñas. Esto ha ocasionado algún que otro quebradero de cabeza.
Quería pediros que cualquier defecto o problema que surja con la página, hacedmelo llegar cuanto antes (tal como ha hecho nuestro copañero afibonsai de bonsaisur.com.
Por cierto,el problema ya parece estar solucionado.
—–
Bien, vamos alla!!.
Esta vez he realizado los agujeros en las paredes de ladrillo ligero, y he alineado los dos quemadores.
Agujero de 50mm diámetro hecho con un tubo con estrías.
Como el ladrillo es muy blando, no hace falta una broca de vidia ni nada por el estilo, cogemos un tubo redondo de hierro o acero, le hacemos unos cortes con la radial y los doblamos ligeramente hacia dentro y hacia fuera par e inpar. En resúmen, estamos construyendo una broca de corona. Y va perfectamente.
Ahora cubriremos el horno con la fibra cerámica, con sumo cuidado de no respirar ni tampoco tocar directamente con las manos el polvo que ella misma genera al ser manipulada. Es importante usar guantes, unas gafas y una máscara con filtros.
Daremos varias capas al horno, en sentidos opuestos para que la fibra se acomode completamente. Y usaremos la misma cola que utilizamos para los ladrillos a modo de pegamento.
Primera capa de la fibra en el horno.
Perdonad por las fotos, pero son así de oscuras porque era de noche. La fibra genera mucho polvo al ser manipulada, el cual es áltamente tóxico. Si lo hacemos de noche, como hay una humedad mucho mayor, las partículas se depositan en el suelo y no siguen volando por el aire. Esto nos puede ahorrar algun que otro susto con niños o vecinos cercanos.
Detalle del cierre de uno de los dos pomos del horno.Aún por terminar de proteger con pintura.
Cierre de puerta
Para que el fuego entre en el horno, será necesario que el agujero quede libre de la fibra. Así pues con cuidado y con un cuter , haremos una cruz más o menos donde va el agujero , y con los dedos ampliaremos el mismo hasta que quede redondo. Más adelante, con el pegamento daremos alrededor para que la fibra quede aglutinada.
Agujero quemador izquierda
Una vez aplicadas las 3 capas de fibra cerámica de 128Kg/m3 espesor 2,54cm, y antes de poner el acero galvanizado, colocaremos las placas de silicato de calcio que me proporcionó un proveedor de Madrid. El silicato de calcio, aguanta unos 600ºC en la cara caliente y dará un toque final al asunto del aislamiento térmico. No es posible pegarlo, ya que se parece a la tiza, pero pondremos muy juntos y con la chapa final quedará compactado contra la fibra.
Usaremos una cinta de nylon para agarrar todo el sistema.
Aunque estéticamente queda feo, debajo de esta primera capa, hay 2 más, así que no creo que el calor se escape. Todo pegado con cola especial de fibra.
Ahora viene el momento de hacer los agujeros del quemador derecho e izquierdo. Para ello cortaremos el silicato de calcio con sierra y apartaremos con cuidado la fibra sobrante.
La fibra no se elimina, pues su espesor no es crítico.
En las esquinas va un remate de fibra para evitar que el hierro de funda.
Protección de los hierros verticales.
Una vez puesto todo esto, nos queda la chapa de galvanizado que recogera todo el conjunto y le dara la imagen de horno terminado, aunque aun nos queda mucho.
Realizaremos en este mismo lado un corte para alojar el quemador.
Lateral terminado, con una chapa que hace de embellecedor, para esconder las rebabas cortantes del acero. Hay que ir con mucho cuidado al cortar y manipular chapa de acero, pues es muy fina y corta casi sin que te enteres.
Hacemos una chapa que nos sirva de tapadera.
La curva del quemador no es casual. En caso que el fuego retorne hacia fuera, el calor no derretiría el quemador, solo la campana del mismo, sin poner en peligro el gas y las bombonas.
¿ Esto va cogiendo forma no creéis ?
Para la sonda haremos mismo sistema que con los quemadores, hacemos un agujero en la chapa, perforamos los ladrillos con cuidado y vigilamos que la fibra no nos venga a las vias respiratorias.
Proceso en 3 fotos.
De momento eso es todo. Queda la chimenea y la tapa del horno en general y queda algún que otro retoque de pintura. Las bombonas de propano ya están preparadas y a falta de pensar como hago la mirilla, el resto está todo hecho.
El objetivo es terminarlo antes de febrero del 2013, para empezar las quemas en primavera.
Seguiré informando.
Saludos
txpto
http://blog.txpto.com
P.D. Por cierto, desde el viernes ESTOY EN PARO, así que si alguien sabe de curro de electrónica o electricidad en Barcelona o alrededores.... ya sabe que manitas lo soy.
Saludos
Tras un periodo de inactividad, vuelvo de nuevo a la carga con el horno. La falta de algunos materiales han retrasado enormemente su puesta en marcha, ya que los quemadores tuve que cambiarlos por unos distintos, y no llegaron hasta el mes de octubre.
Debo explicar, que estos ultimos días he recibido algunas quejas por parte de vuestros antivirus cuando visitaban mi pagina blog, ya que les saltaa una protección. Debo decir, que no es debido a ningun virus, sino que hace unos meses instalé la versión Smartphone de mi blog, es decir, una plantilla especialmente pensada para teléfonos moviles con pantallas pequeñas. Esto ha ocasionado algún que otro quebradero de cabeza.
Quería pediros que cualquier defecto o problema que surja con la página, hacedmelo llegar cuanto antes (tal como ha hecho nuestro copañero afibonsai de bonsaisur.com.
Por cierto,el problema ya parece estar solucionado.
—–
Bien, vamos alla!!.
Esta vez he realizado los agujeros en las paredes de ladrillo ligero, y he alineado los dos quemadores.
Agujero de 50mm diámetro hecho con un tubo con estrías.
Como el ladrillo es muy blando, no hace falta una broca de vidia ni nada por el estilo, cogemos un tubo redondo de hierro o acero, le hacemos unos cortes con la radial y los doblamos ligeramente hacia dentro y hacia fuera par e inpar. En resúmen, estamos construyendo una broca de corona. Y va perfectamente.
Ahora cubriremos el horno con la fibra cerámica, con sumo cuidado de no respirar ni tampoco tocar directamente con las manos el polvo que ella misma genera al ser manipulada. Es importante usar guantes, unas gafas y una máscara con filtros.
Daremos varias capas al horno, en sentidos opuestos para que la fibra se acomode completamente. Y usaremos la misma cola que utilizamos para los ladrillos a modo de pegamento.
Primera capa de la fibra en el horno.
Perdonad por las fotos, pero son así de oscuras porque era de noche. La fibra genera mucho polvo al ser manipulada, el cual es áltamente tóxico. Si lo hacemos de noche, como hay una humedad mucho mayor, las partículas se depositan en el suelo y no siguen volando por el aire. Esto nos puede ahorrar algun que otro susto con niños o vecinos cercanos.
Detalle del cierre de uno de los dos pomos del horno.Aún por terminar de proteger con pintura.
Cierre de puerta
Para que el fuego entre en el horno, será necesario que el agujero quede libre de la fibra. Así pues con cuidado y con un cuter , haremos una cruz más o menos donde va el agujero , y con los dedos ampliaremos el mismo hasta que quede redondo. Más adelante, con el pegamento daremos alrededor para que la fibra quede aglutinada.
Agujero quemador izquierda
Una vez aplicadas las 3 capas de fibra cerámica de 128Kg/m3 espesor 2,54cm, y antes de poner el acero galvanizado, colocaremos las placas de silicato de calcio que me proporcionó un proveedor de Madrid. El silicato de calcio, aguanta unos 600ºC en la cara caliente y dará un toque final al asunto del aislamiento térmico. No es posible pegarlo, ya que se parece a la tiza, pero pondremos muy juntos y con la chapa final quedará compactado contra la fibra.
Usaremos una cinta de nylon para agarrar todo el sistema.
Aunque estéticamente queda feo, debajo de esta primera capa, hay 2 más, así que no creo que el calor se escape. Todo pegado con cola especial de fibra.
Ahora viene el momento de hacer los agujeros del quemador derecho e izquierdo. Para ello cortaremos el silicato de calcio con sierra y apartaremos con cuidado la fibra sobrante.
La fibra no se elimina, pues su espesor no es crítico.
En las esquinas va un remate de fibra para evitar que el hierro de funda.
Protección de los hierros verticales.
Una vez puesto todo esto, nos queda la chapa de galvanizado que recogera todo el conjunto y le dara la imagen de horno terminado, aunque aun nos queda mucho.
Realizaremos en este mismo lado un corte para alojar el quemador.
Lateral terminado, con una chapa que hace de embellecedor, para esconder las rebabas cortantes del acero. Hay que ir con mucho cuidado al cortar y manipular chapa de acero, pues es muy fina y corta casi sin que te enteres.
Hacemos una chapa que nos sirva de tapadera.
La curva del quemador no es casual. En caso que el fuego retorne hacia fuera, el calor no derretiría el quemador, solo la campana del mismo, sin poner en peligro el gas y las bombonas.
¿ Esto va cogiendo forma no creéis ?
Para la sonda haremos mismo sistema que con los quemadores, hacemos un agujero en la chapa, perforamos los ladrillos con cuidado y vigilamos que la fibra no nos venga a las vias respiratorias.
Proceso en 3 fotos.
De momento eso es todo. Queda la chimenea y la tapa del horno en general y queda algún que otro retoque de pintura. Las bombonas de propano ya están preparadas y a falta de pensar como hago la mirilla, el resto está todo hecho.
El objetivo es terminarlo antes de febrero del 2013, para empezar las quemas en primavera.
Seguiré informando.
Saludos
txpto
http://blog.txpto.com
P.D. Por cierto, desde el viernes ESTOY EN PARO, así que si alguien sabe de curro de electrónica o electricidad en Barcelona o alrededores.... ya sabe que manitas lo soy.
Saludos
Re: Construcción Horno para cocción Gres (capítulo 6) Quemadores, y funda galvanizado.
si manitas un rato, esperemos alguno sepa de algun currillo, por cierto esto ya es material de alto voltaje mama mia que curro, ya si a alguno se habia planteado el hacerlo, ya viendo esto ultimo un poco complicado jajja como no sepas de la materia, menudo trabajo no se cuanto te abra costado en pasta asta ahora, pero imagino que una poco si la verdad , a veces se gasta mas en materiales que en otra cosa, bueno ya cuando empieces la chicha, a cocer,, de echo ya que estamos como estamos, aprobecharia para ir haciendo ya cositas, que seguro tienes en mente con el horno
patricia- Admin
- Yo escribo : 2449
Me votan : 62
Edad : 42
Localización : Madrid
Fecha de inscripción : 26/03/2012
Re: Construcción Horno para cocción Gres (capítulo 6) Quemadores, y funda galvanizado.
Si señor un tutorial como dios manda, ahora a ponerle en marcha y a cocer barro
pezsol- bonsai experto ll
- Yo escribo : 634
Me votan : 14
Edad : 57
Localización : avila
Fecha de inscripción : 27/03/2012
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